Tvorba padělaných výrobků se provádí za pomocizpracování za tepla a chladu. Posledně jmenovaná metoda nevyžaduje speciální dovednosti, ale pro její zavedení jsou potřebná speciální zařízení. Existují různé výkresy obráběcích strojů za studena, z nichž mnohé jsou vhodné pro nástroje vlastní tvorby.
Tvarované kované kovové prvky v důsledku deformace, zatímco v procesu práce musí brát v úvahu výkonnostní charakteristiky materiálu.
Struktura krystalové mřížky kovu se skládá zz zrna s nepravidelným tvarem. Nástroj, který se používá pro kování, má vliv na něj a vede ke změně vzhledu dílu. Zvláštní význam má výběr výkresů strojů, protože obrobek si musí zachovat své předchozí vlastnosti.
Existují určitá pravidla, jejichž dodržování zajišťuje potřebný výsledek:
Mohou být vyráběny ruční kovací stroje za studenanezávisle, stačí pochopit složitost používání nástroje a najít správné kreslení. "Gnutik" je nezbytný pro vytváření rohů různých konfigurací. Jeho hlavními konstrukčními prvky jsou hnací zarážka a dvě hřídele umístěné na ocelovém plechu.
Domácí ohýbačky kování za studenaTakový druh by měl být vytvořen v souladu s určitými rysy. Například úhel deformace musí být stanoven počáteční. Je také možné přidat další ohýbací prvek, je-li použit, je namontován třetí otočný hřídel.
Nástroj je vyroben ze speciální oceli, protože je vystaven silnému zatížení. Za zmínku stojí možnost shromažďovat různé detaily, včetně zvlněných.
Dnes umění kování nemůže dělat bez detailů ve formě šneku. Jsou vyráběny ručně pro tváření za studena pod názvem "Twister". Mají charakteristickou vlastnost, která spočívá v rolování tyče podél osy. Nástroj se skládá z pohyblivé a upevňovací části. Otočná rukojeť deformuje obrobek, který je upevněn mezi hlavními částmi konstrukce. Stojí za zmínku, že spirála je vytvořena na straně připevnění výrobku a použité síly mohou být sníženy kompetentním výpočtem páky, která vyvíjí tlak. Toto zařízení umožňuje výrobu dílů pro kovové ploty a okenní mříže.
"Slimák" je jednoduchýdomácí kovárna za studena, která vytváří spirály s požadovaným počtem otáček. Je nejoblíbenější a může být přizpůsoben pro výrobu požadovaného produktu. Nástroj je vybaven ručním nebo elektrickým pohonem, jehož typ je zvolen podle intenzity provozu.
Nejprve je třeba nakreslit spirálustejný krok všech otočení. V tomto případě je nutné oddělit použité obrobky, protože šířka zdvihu je zpravidla v rozmezí 15 mm, zatímco nástroj je určen pro tyče o průřezu 10 mm. Volný prostor je nezbytný pro manévrování, protože při úplném stlačení obrobku je ohýbání nemožné.
Poté musíte vyříznout desku 20x20cm ocelového plechu. I přes malou velikost zajistí optimální výkon pracovního toku. V závislosti na délce údajného "hlemýžďa" se vyrábí střih oceli. Kapela musí být ohnuta pomocí kleští, umístěna na talíři a na obou stranách načrtnutá jasným ukazatelem.
Pak část tyče o délce rovnající sešířka pásky z oceli. Hlavní věc je, že tento parametr nepřekračuje, protože to může vést k zranění při ohýbání. Tyč je potřebná pro zajištění materiálu v první fázi vytváření produktu, aby se zabránilo volnému zdvihu v jednom bodě.
Z profilované trubky část sdélka 10 cm. Sjednotí list a základnu, na které bude provedena fixace. Vzhledem k vysokému zatížení by se měly používat pouze materiály s tlustými stěnami. Poté, co byly připraveny všechny základní prvky, můžete si vyzvednout domácí kovací stroj za studena, jehož výkres je uveden níže.
Ocelový "hlemýžď" je rozdělen na otáčky, první z nichkterý bude držet obrobek, a na druhém bude jít otáčky tyče. Centrální část je svařena k základně, výsledný švy by neměl mít ani ty nejmenší vady. Kousky tyče jsou přivařeny k hlavní části pásky, vzdálenost mezi nimi musí být 3 cm. Při vytváření švů je třeba dbát na to, aby se klepal kladivem.
Pak jsou instalovány na nezbytných místechpásky a jsou taženy značkou. Výsledné kruhy jsou potřebné k vytvoření otvorů. Musí plně odpovídat průměru nohou pro snadnou montáž a demontáž.
Posledním krokem je svařování profilupotrubí ve spodní části, stejně jako upevňovací prvek vedle "šneku". Fotografie domácích kovacích strojů vyrobených tímto způsobem jsou uvedeny výše.
